3D自适应粗加工

# 3D自适应粗加工

一句话总结：

工件复杂，材料硬，怕震动怕变形，要求速度就用3D自适应，形状简单，材料软，省成本，求稳定就用型腔铣

## 操作：

指定部件--指定毛坯--选择刀具--生成刀路

## 参数解析：

### 主要：

```
#范围类型：
自动（软件根据毛坯和部件自动计算切削区域），适合整体开粗
手动：用户通过选择面或绘制边界线来限制刀具路径的生成范围，适合局部加工或避让（实际都是通过几何体里的修剪边界来控制，所以这里的手动基本不用）

步距：机床刚性不足时应减小步距，超硬的材料应减小步距，高步距底切深适合薄壁件，反之适合龙门铣类的高刚性机床（默认是8%刀具直径）

#范围定义
切削层模式：分几层进行加工，还是固定一个深度进行加工

#平直面
顶面切削平整面：勾选后软件会启用优化功能，对达到要求的平面会采用等高线切削或平行路径(而非自适应摆线)，提高表面质量
最小宽度：定义要求的平面大小，若工件平面小于此值，那么软件会设为曲面的一部分，按照自适应加工，通常建议设为刀具直径的1-2倍（如Ø10mm刀→10-20mm最小宽度）

#中间层
自上而下切削：
关（效率快，适合较软材料），
切削层之间（清除当前层与下一层的残料当切削深度大于5mm时建议选择此项，适合硬度材料），
在最后一层之后：兼顾效率和减少残料折中方案，优点是避免加工中频繁抬刀

#阵列
最小曲率半径：控制刀轨线在拐角处的最小半径值
开放刀路：保持切削方向（保持刀路一直是顺铣），变换切削方向（顺逆铣结合，效率高但对刀具寿命有影响）
```

### 几何体：

```
指定部件：必须指定
指定毛坯：必须指定
部件余量：勾选使用与部件相同的最终底面余量
指定检查：有夹具压板等干涉物体时选
检查余量：通过余量控制刀轨线至检查边界的距离
指定修剪边界：把不需要的刀路修剪掉
修剪余量：通过余量控制刀轨线至边界的距离
过程工件：行清角时可选择“使用3D”，并且可通过最小lpw厚度过滤刀路（残料余量太少的地方就不产生刀路了）
```

### 进给率和主轴转速

公式：进给率=每齿进给量（Fz）×刀具齿数（Z）×转速（RPM）

例如：例：Fz=0.1mm/齿，Z=4齿，RPM=8000 → 进给率=3200 mm/min

**材料驱动参数**

| **材料类型**      | **每齿进给量（Fz）** | **转速（RPM）范围** | **进给率范围**   |
| ----------------- | -------------------- | ------------------- | ---------------- |
| 铝合金（6061）    | 0.08-0.15 mm/齿      | 8000-15000 RPM      | 2500-6000 mm/min |
| 模具钢（HRC45）   | 0.04-0.08 mm/齿      | 3000-6000 RPM       | 800-2000 mm/min  |
| 钛合金（Ti6Al4V） | 0.03-0.06 mm/齿      | 2000-4000 RPM       | 500-1200 mm/min  |

**总结：黄金设置法则**

1. **先定Fz**：根据材料硬度选择每齿进给量（参考刀具厂商手册）。
2. **再算RPM**：用公式 RPM=Vc×1000π×DRPM=*π*×*D**V**c*×1000（Vc=切削线速度，D=刀具直径）。
3. **动态控制**：启用自适应范围，允许±20%浮动。
4. **AI辅助**：善用软件的智能推荐和实时调整功能。

### 策略：

```
切削方向：顺铣（优先）
切削顺序：深度优先（优先）

#柱切削
环切切削到最后的时候会出现一个非常薄的残料，继续环绕切削会打刀，这个时候可以选择带螺旋运动切削，主要是保护刀具的。如果不涉及这个问题就保持默认

#薄壁
过度加工：勾选后软件会对复杂曲面高风险过切的区域增加0.1mm的余量，留给后续工序修正
薄壁压延：勾选后软件会采用渐进式或螺旋退出策略对宽度小于3mm的薄壁区域进行加工，防止变形和振纹。

小区域避让：材料硬就要小于刀具直径，材料软就要大于刀具直径，材料薄易变形就选择2倍的刀具直径
参考公式：
小区域避让= 刀具直径 ×系数K（K值范围如下）
```

- K值范围：

| **场景**              | **K值** | **示例（Ø10mm刀）** |
  | --------------------- | ------- | ------------------- |
  | 高硬度材料（HRC＞45） | 0.5-0.8 | 5-8mm               |
  | 普通钢/铝             | 1.0-1.5 | 10-15mm             |
  | 薄壁/易变形件         | 1.5-2.0 | 15-20mm（保守避让） |

### 非切削移动

```
#进刀
强调 连续切削，减少抬刀，因此进刀需与整体路径融合（如螺旋或摆线切入）。
优先选择 “切削式进刀”（如斜向进刀），避免垂直下刀造成的冲击

#移刀
绿色的刀轨线就是“低高度转移”里面的高度值（默认即可），最大长度距离越大，抬刀次数越少（默认即可）
```