插铣

# 插铣：

## 适用场景

刀具沿 **轴向（Z向）** 直接切入材料，通过垂直往复运动去除余量，适合深腔、窄槽等高难度结构。

## 操作：

### MCS：

```
指定部件：毛坯
指定毛坯：包容体
```

### 创建

```
创建工序--插铣--D20R4铣刀--确定
部件余量：0.5
```

## 参数优化

### 主要：

```
#刀轨设置
切削模式：轮廓
向前步距：小于等于30%刀具直径（水平方向上两个刀轨线之间的间隔）
向上步距：一般1~3mm，避免过高刮伤已加工面（每次插铣后Z向的抬刀高度）
最大切削宽度：5mm（单次z向不要超过2倍的刀具直径，由刀具刃长决定如Ø10mm刀设5-6mm）
点：自定义插铣起始位置（通常插铣需要从预钻孔处进刀）

#传递
转移方法：刀具转移时是在安全平面上转移还是让系统自动判断在哪里转移
退刀距离：刀具插削到底后的退刀线多长
退到角：退刀线的角度

#切削：
切削方向：顺逆铣的选择
插削方向：基本都选择向下插削
```

### 几何体：

```
使底面余量和侧面余量一致：勾选
部件侧面余量：0.25（粗加工余量）
指定切削区域：不指定将会插削整个区域
```

### 进给率和速度：

1. **进给率（Feed Rate）**

- 轴向进给（Z向）公式：F_z进给率 = f_z每齿进给量 × Z刀具齿数 × RPM主轴转速

```
  例如Ø10的3刃插铣刀主轴转速1500，那么进给率=0.05×3×1500 = 225 mm/min（轴向进给）
  ```

- 侧向进给（X/Y向）

通常设为轴向进给的 **30-50%**（避免径向过载）

2. **主轴转速（RPM）**

- 计算公式：RPM = (V_c × 1000) / (π × D)

（切削线速度）：

| **材料**        | **V_c推荐（m/min）** |
  | --------------- | -------------------- |
  | 铝合金          | 200-300              |
  | 模具钢（HRC45） | 60-100               |
  | 钛合金          | 30-50                |

- 示例：

```
  钛合金加工，Ø8mm插铣刀，V_c=40 m/min  
  → RPM = (40×1000)/(3.14×8) ≈ 1592 RPM（实际设定1500 RPM） 
  ```

3**更多**

进刀：50%切削（给率优化：切入速度=50%的切削速度）

### 插削层：

```
例如D2R4的圆鼻刀设置：
范围深度29（）默认加工深度25加上刀具R角的值4mm，就是29，直接把范围深度改成29后，正好把底面的r角残料插铣干净
```