深度轮廓铣-陡峭

# 深度轮廓铣-陡峭：

## 适用场景：

不适合角度＜30°的平坦面加工，尤其适合腔体陡峭侧壁加工，对需要保证侧壁质量精度或需要局部加工有干涉的陡峭区域时尤为合适。

## 常用刀具：

| **刀具类型**           | **适用场景**           | **推荐规格**                | **优势**                   |
| ---------------------- | ---------------------- | --------------------------- | -------------------------- |
| **整体硬质合金立铣刀** | 钢件/铸铁精加工        | Φ6~12mm，4刃，涂层（TiAlN） | 刚性好，表面质量高         |
| **圆鼻刀（R角铣刀）**  | 高硬度材料半精加工     | Φ8~16mm，R0.5~2mm           | 减少应力集中，延长刀具寿命 |
| **长颈球头刀**         | 深腔清根或复杂曲面     | Φ4~10mm，刃长≥3×直径        | 避免干涉，可达性佳         |
| **可转位刀片铣刀**     | 大型工件粗加工         | Φ20~50mm，APKT刀片          | 成本低，适合大切削量       |
| **锥度铣刀**           | 拔模面与陡峭面过渡加工 | 锥角3°~10°，D10~20mm        | 避免多轴联动，简化工艺     |

## 操作：

### MCS:

```
坐标：顶面中心
部件：工件
毛坯：可以不指定
```

### 创建：

```
插入工序--深度轮廓铣-陡峭（俗称等高铣）--D16R0.8--确定
```

## 参数解析：

### 主要：

```
陡峭空间范围：选择无还是选择仅陡峭面作为加工区域

角度：工件表面斜率大于该值时被视为陡峭区域（典型场景：加工侧壁时设为65°~75°，避免平坦区域被误加工。），与“修剪方式”联动，可进一步限制加工范围

合并距离：合并相邻的微小切削区域，避免刀具频繁抬刀，粗加工时可将合并距离设为5

最小切削长度：过滤过短的刀路，提升加工效率，注意：精加工时设为0，确保所有细节被加工；粗加工可设为刀具半径值。

公共每到切削深度：控制分层切削时Z向每层深度，例如粗加工2mm，精加工0.1~0.3mm

最大距离：限制单层切削的最大步距（XY平面方向），通常粗加工步距为刀具直径的60%~75%，精加工0.2~0.5mm

修剪方式：貌似没啥作用

```

### 几何体

```
使底面和侧面余量一致：勾选
部件侧面余量：0.25
指定切削区域：不指定就加工全部
指定检查：选择压板干涉体
检查余量：刀具与干涉体之间的间隙
指定修剪边界：是否要修剪刀轨线
修剪余量：含义与检查余量相同
```

### 进给率和速度

```
 以钢件45#为例：
 刀具：Φ10mm 4刃硬质合金立铣刀  
- 转速（S）：1500~2000 rpm  
- 切削进给（Fz）：0.1~0.15mm/齿 → F = S×齿数×Fz = 2000×4×0.12 ≈ 960mm/min  
- 切深（Ap）：1.5~2mm（轴向），步距（Ae）：6~8mm（径向）  
```

### 切削层：

```
切削层：优化（俯视图观察刀路，越接近平台方向，步距越宽，光洁度肯定很差），所以精加工时一定要使用优化这个选项。
```

### 策略：

```
切削方向：混合（根据需要选择）
切削顺序：深度优先
在边上延伸：刀轨线z向偏置多远
```

### 非切削移动：

```
可将转移快速区域内里的转移类型设为：直接（好处是混合模式铣削时抬刀很少），但要注意看看有没有干涉。

```

### 公差和安全距离：

```
内外公差：0.01（精加工）
```