UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
腔铣
不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
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固定轴引导曲线
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主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
曲线驱动-“曲面区域
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固定轴引导曲线
# 固定轴引导曲线 ## 适用场景 适用于复杂且高度不一的自由曲面精加工,或狭窄及深腔区域内的清角,以及阵列孔的周边倒角,对称分布的工件等。 当你要让刀具像火车一样严格按照某条轨道(曲线)跑,例如刻字,精密沟槽以及复杂的边界清角等就可以使用这种策略(缺点:陡峭/平坦区需分开处理) ## 适用刀具 球刀或圆鼻刀 ## 操作 ### 创建工序 创建工序--固定轴引导曲线--D16R0.8(直径16mm下半径0.8mm)--确定 ### 参数设置 ``` #主要: 指定切削区域:选择部件要加工的区域 模式类型:恒定偏置(规则曲面轮廓精加工) 切削侧面:左侧(沿着引导线箭头方向观察切削区域在哪一侧) 选择曲线:选择部件要加工的区域的一条棱线 切削模式:往复(减少抬刀次数) 切削方向:沿引导线(沿着引导线箭头方向切削) 切削顺铣:朝向引导线(从外部朝向引导线的方向生成刀轨线) 步距:精确3%的刀具直径(精加工ap≤0.5mm,中加工<2,粗加工<5mm) #几何体 指定部件:工件 #进给率和速度 主轴转速:1990 因为:硬质合金刀具:VC=100-300m/min,计算公式:S=1000*VC/(π*D) 进给率:398 因为精加工每齿进给量:Fz=0.05-0.15mm/齿,粗加工:Fz=0.1-0.3mm/齿,公式:F(进给率)=S(主轴转速)xZ(刀具齿数)xFz(每齿进给量) ``` ## 主要模块解释 ``` #驱动几何体模式类型 1恒定偏置(轮廓加工,精加工): 刀路始终与引导曲线保持固定的偏置距离,适用于规则几何体的等距轮廓加工,如侧壁精加工或槽铣削。 2变形(自由曲面精加工): 用2条引导线限制刀轨活动范围(注意两条引导线的箭头方向要一致),两条引导线区域内的刀轨步距疏密程度不一致,适用于自由曲面加工 3回旋赛道(粗加工中加工): 刀具沿着引导线做往复运动形成类似于赛车道的环形刀路,适用于封闭轮廓的等高环绕加工,主要用于型腔或岛屿的粗加工和中加工。 4绕中间刀路变形(对称零件及狭窄区域): 1️⃣以引导线作为对称轴,让刀路向两侧对称变形扩展,适用于对称形状零件的高效加工。 5绕中间刀路偏置(对称零件及狭窄区域): 从引导线中线向两侧生成等距刀轨,适用于多道次精加工,应用场景:狭窄区域清角,筋板根部以及需要逐步覆盖剩余材料的区域 ```
tyjs09
2025年4月17日 09:55
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