UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
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不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
深度加工底切
固定轴引导曲线
区域轮廓铣
单刀路清根
多刀路清根
参考刀清根
主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
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区域轮廓铣
# 区域轮廓铣 ## 适用场景 区域轮廓铣属于精加工策略，适用于封闭区域内的复杂曲面加工 加工陡峭区域时，刀距不均匀，可以和等高配合使用 ## 适用刀具 ``` 球头刀：精加工（R0.2-R5） 圆鼻刀：半精加工（R0.5-R2，带可变螺旋） 玉米铣刀：粗加工（φ20-φ50，6-8齿） ``` ## 操作 ### 创建工序 ``` 创建工序--区域轮廓铣--刀具R6（球直径12）--确定 ``` ### 参数设置 主要 ``` #空间范围 方法：陡峭和非陡峭 陡峭壁角度：50（陡峭与非陡峭分开加工。如果90度就表示全部加工） 区域排序：先陡（先加工陡峭面再加工非陡峭面） 重叠区域：距离 重叠距离：0.5mm #非陡峭切削： 非陡峭切削模式：往复 步距：恒定0.1（R6球刀一般精加工步距0.1 mm） 切削角：自动（通过指定可以改变刀轨线与x轴的夹角从而控制刀路走向） #陡峭切削 陡峭切削模式：往复深度加工 深度加工每刀切削深度：2mm ``` 几何体 ``` 指定部件：工件 部件余量：0 指定切削区域：不指定就全部加工（如果指定了切削区域后，建议把主要里的陡峭壁角度改为90度，这样就可以一次性生成所选区域的全部刀路） ``` 进给率和切削速度 ``` 主轴转速： #45钢粗车切削速度100，精车切削速度120，K系数是1（R6的球刀直径是12） S=1000Vc/3.14D*1 S=1000*120/3.14*12*1 S=3000RPM 进给率： BALL_6球刀粗加工每齿进给0.1，精加工0.05，常见的齿数2-4（假设是2齿） F=S×Z(刀具齿数)×fz（每齿进给量） F=3000*2*0.05 F=300mm/min ``` 策略： ``` 在凸角上延伸：勾选后配合最大拐角角度使用 在边上延伸：打算在边上延伸刀路可以勾选此处 切削步长：值越小精度越高 ``` 公差和安全距离： ``` 内外公差：0.01 ```
tyjs09
2025年4月23日 11:54
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