主轴转速进给率

# 主轴转速公式：

```
S=1000Vc / πD(单位：r/min)
#备注：如果是球刀，粗加工D值取实际直径的80%，半径加工取60%，精加工取40%
```

# 硬质合金刀Vc：

| 材料分类   | 典型材料             | 粗加工线速度（Vc） | 精加工线速度（Vc） | 备注             |
| ---------- | -------------------- | ------------------ | ------------------ | ---------------- |
| **碳钢**   | 45钢，Q235           | 100                | 60                 |                  |
| **合金钢** | 40Cr，20CrMnTi       | 70                 | 40                 |                  |
| **铸铁**   | HT200，QT600         | 70                 | 40                 |                  |
| **不锈钢** | 304不锈钢，316不锈钢 | 40                 | 20                 | 需耐高温刀具     |
| **铝合金** | 6061，7075           | 200                | 150                | 高速切削，低进给 |
| **铜合金** | H62黄铜，紫铜        | 100                | 80                 | 避免粘刀         |
| **钛合金** | TC4                  | 30~50              | 15~30              | 需低转速、高进给 |

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**关键说明**

1. 高速钢刀具线速度需降低30%~50%，CBN/陶瓷刀具可提高20%~40%。
2. 冷却液：不锈钢、钛合金必须使用切削液，铝合金可选气冷。
3. 特殊工况：薄壁件、深孔加工时，线速度需额外降低10%~20%。

# 进给率计算公式：

```
进给率 F=S转速×z齿数×fz每齿进给量（单位：mm/min）
```

# 硬质合金刀Fz值：

| 材料分类   | 典型材料             | 粗加工（fz） | 精加工（fz） | 关键注意事项         |
| ---------- | -------------------- | ------------ | ------------ | -------------------- |
| **碳钢**   | 45钢，Q235           | 0.15         | 0.05         |                      |
| **合金钢** | 40Cr，20CrMnTi       | 0.10         | 0.05         |                      |
| **不锈钢** | 304不锈钢，316不锈钢 | 0.08         | 0.03         | 需耐高温涂层刀具     |
| **铸铁**   | HT200，QT600         | 0.15         | 0.08         | 避免高进给导致崩刃   |
| **铝合金** | 6061，7075           | 0.25         | 0.12         | 高速切削，排屑要通畅 |
| **钛合金** | TC4                  | 0.05~0.10    | 0.02~0.05    | 低进给，高转速       |

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**二、关键影响因素**

1. 刀具齿数：4刃刀具比2刃刀具进给量可提高30%~50%，但需考虑排屑能力。
2. 切削深度：切削深度＞5mm时，进给量需降低10%~20%。
3. 冷却方式：干切削时，不锈钢、钛合金的进给量需减少15%~25%。

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# 速查表

## 通用转速推荐（rpm）

| **材料类型**      | **粗加工 (S)** | **精加工 (S)** | **适用刀具类型**     | **关键控制要点**                 |
| ----------------- | -------------- | -------------- | -------------------- | -------------------------------- |
| **低碳钢 (45钢)** | 800~1500       | 1200~2500      | 硬质合金涂层立铣刀   | 精加工需避免积屑瘤，优先选高转速 |
| **不锈钢 (304)**  | 500~1000       | 800~1500       | 钛铝氮涂层铣刀       | 粗加工降低转速20%对比碳钢        |
| **铝合金**        | 2000~5000      | 3000~8000      | 金刚石涂层铣刀       | 高转速+大进给可提升表面质量      |
| **铸铁 (HT200)**  | 600~1200       | 1000~1800      | CBN刀片端铣刀        | 干切时转速提高10%~15%            |
| **钛合金**        | 300~800        | 500~1000       | 超细晶粒硬质合金刀具 | 严格匹配冷却压力（≥7MPa）        |

## 通用进给推荐（mm/齿）

| **材料类型**        | **粗加工 (fz)** | **精加工 (fz)** | **适用刀具举例**       | **备注**                   |
| ------------------- | --------------- | --------------- | ---------------------- | -------------------------- |
| **低碳钢 (如45钢)** | 0.10~0.25       | 0.02~0.08       | 硬质合金立铣刀、面铣刀 | 精加工需考虑表面粗糙度要求 |
| **不锈钢 (304)**    | 0.05~0.15       | 0.01~0.05       | 涂层硬质合金刀具       | 需降低30%对比碳钢参数      |
| **铝合金**          | 0.15~0.40       | 0.05~0.15       | 3刃金刚石涂层铣刀      | 高转速+大进给更高效        |
| **铸铁 (HT200)**    | 0.12~0.30       | 0.03~0.10       | CBN刀片端铣刀          | 干切时进给取上限           |
| **钛合金**          | 0.03~0.10       | 0.01~0.03       | 钨钢刀具+高压冷却      | 避免切屑二次黏刀           |

## 通用切深推荐（mm）

| **材料类型**      | **粗加工 (ap)** | **精加工 (ap)** | **适用刀具直径范围** | **关键注意事项**               |
| ----------------- | --------------- | --------------- | -------------------- | ------------------------------ |
| **低碳钢 (45钢)** | 1.5~3.0         | 0.1~0.5         | Φ6~Φ20               | 精加工需避免切削热导致表面硬化 |
| **不锈钢 (304)**  | 0.5~2.0         | 0.05~0.3        | Φ4~Φ16               | 切深过大会加剧刀具月牙洼磨损   |
| **铝合金**        | 2.0~5.0         | 0.2~1.0         | Φ8~Φ25               | 大切深需配合高压气冷防粘刀     |
| **铸铁 (HT200)**  | 2.0~4.0         | 0.2~0.8         | Φ6~Φ25               | 干切时可取上限值               |
| **钛合金**        | 0.3~1.5         | 0.05~0.2        | Φ4~Φ12               | 需分层切削+涡流管冷却          |

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