型腔铣

# 型腔铣

## 1切削层控制

范围类型

```
自动：自动判断切削区域有多少个切削层（层的成员数量可以在范围定义列表中查看），点击列表中的层成员，可为每层单独设置切削深度
单个：从上到下就只有一层切削层（很少用，因为余量控制不准确）
```

范围定义

```
范围1：可以理解为起始切削层
范围定义--选择对象：可以理解为终止切削层的位置

示例：
例如顶面到底面的距离是20mm，范围1选择底面后，z值变为-20，如果我让z=-19，将范围深度设为1，每刀切深设为0.1，那么就会铣一个1mm深的十层刀路，此方式常用于清角（见图）

#在上一个范围之下切削
距离：1mm（表示在上一层刀路的基础上往下再加工1mm）
```

![](http://img.tangyingjie.com/20250619160503.jpg)

## 2策略

以下策略中，就是开放刀路常用，其余默认基本就可以了。

```
在边上延伸：延伸非封闭区域的向外刀路

修剪行为：几何体里设置“指定修剪边界”后，这里的修剪行为不同选项可以获得不同形态的进刀位置。

开放刀路：只有切削模式为跟随部件后，这里才会显示此选项，其中变换切削方向类似于往复切削，可减少抬刀。（常用）

小区域避让：可以设置忽略区域大小，被忽略的区域不产生刀路。

添加精加工刀路：在最外层的侧壁处增加指定步距和条数的刀路

```

## 3二次开粗

使用3D（二粗效果好，但计算时间长）

IPW（二粗效果好，但有空刀路）

必须要先进行刀路模拟，然后将模拟结果保存下来（IPW选择保存--点击创建按钮--确定）

步骤

```
1先仿真模拟--然后IPW选择保存--点击创建按钮--确定
2在MCS中创建精加工程序（不可以在WORKPIECE中创建程序，因为我们要将小平面体作为毛坯）
3在几何体中指定部件为工件，指定毛坯为小平面体
```

基于层（只加工夹角和拐角，不适合复杂曲面）

参考刀（只加工夹角和拐角，不适合复杂曲面）

步骤

```
1先将过程工件设为无（如果不设为无，那么参考刀具设置不出来）
2调出参考刀具（选项--定制对话框--搜索框输入“参考”后回车）
3选择“参考刀具”
4展开浏览器--“浏览器节点：主要”--“组主要”--鼠标选中“选择刀具则”后，点击添加至对话框+号按钮--确定
5在主要模块里找到参考刀具选项进行参考刀设置
```

#注意：使用2D/基于层，必须要选择WORKPIECE

## 4程序优化

1切削区域

如果不指定切削区域，那么就会整体进行加工

2指定检查（用途：防止干涉）

一般将干涉物设为检查体后，都会设置一个检查余量，哪怕设置一个0.1mm的检查余量，也不要让刀具贴着检查体走刀。

3修剪边界（去除多余的刀路）

![](http://img.tangyingjie.com/20250622110431.jpg)

```
例如修剪边界成员列表里有4条边，我把其余3条边都设置一个较大的余量，这样就可以有效避免产生多余刀路（见图）
```

4指定下刀点（进刀位置）

非切削移动--起点钻点--指定下刀点（通过+号按钮可以对多处进刀位置的下刀点进行指定）

## 5案例实操

### 工艺分析

![](http://img.tangyingjie.com/20250622113829.jpg)

用30的刀开粗，二粗用D8的到，因为腔体内有一条过道是10mm，三粗用D2.5的刀，因为有一条过道是3mm，四粗用D1.5的刀，因为槽宽是1.7mm（单边可留0.1mm余量）

装夹方式虎钳，

备料：单边留1mm，顶面留0.5mm，底部留5mm（用户虎钳装夹）

![](http://img.tangyingjie.com/20250623081640.jpg)

### MCS设置

```
#设置WORKPIECE
指定部件：工件
指定毛坯：包容块（长+2，宽+2，高+5.5），Z+文本框输入0.5（即地顶面留0.5mm余量）

#MCS
指定机床坐标系：对象的坐标，并选择毛坯顶面，安全距离输入50

#隐藏毛坯
ctrl+J打开类选择对话框后选择毛坯--确定--在图层文本框中输入2--确定
ctrl+L打开图层设置对话框--把图层2的勾去掉（隐藏掉毛坯）

```

### 一粗

```
右键WORKPIECE插入工序--型腔铣--确定--刀具D30（直径30）--确定
```

参数设置

![](http://img.tangyingjie.com/20250622120441.jpg)

```
#主要
切削模式：跟随周边
步距：70%
每刀切深：1mm
切削顺序：深度优先
刀路方向：自动（因为工件外侧加工是由外向内，而腔体内部加工是由内向外，我们设为自动后让软件自己去判断）

#几何体
使底面余量和侧面余量一致：勾选
部件侧面余量：0.1mm

#非切削移动
【进刀】
#封闭区域：
斜坡角：1mm（太大斜坡角腔体内进刀螺旋不起来），高度1mm
#开放区域
进到类型：线性，高度1mm
【转移快速】
把区域之间和区域内都改成上一平面，安全距离1mm

#公差和安全距离
内外公差：全部改为0.01

#防止铣到虎钳设置
【切削层】
在成员列表中点击最后一个切削层，将范围深度34改成29.5（留4.5mm余量给虎钳）操作方法：先用鼠标点击最后一个切削层，然后在范围定义下会出现一个范围深度文本框，将文本框里的值改为29.5（因为底部留4.5mm是给虎钳的，可以让虎钳夹持4mm，稍微留点间隙）
```

### 二粗

![](http://img.tangyingjie.com/20250622122348.jpg)

```
#1复制上一工序，然后把参考刀具调出来
选项--定制对话框--搜索参考--先用鼠标选中“选择刀具组”（展开浏览器--“组：主要”）--点击参考刀具--点击添加按钮--确定

#2把刀具改成D8，将参考刀具改为D30，将每到切深改为0.6mm

#3修改进刀方式
封闭轮廓进刀类型：与开放区域相同
开放区域进刀类型：圆弧

#4添加光顺
非切削移动--光顺--勾选光顺进刀（D8的刀比D30的刀小了差不多4倍，那么最大步距应该调大点，否则就会切削一层提刀1mm，蓝色提刀线很多），本例将光顺最大步距改为300%

```

### 三粗

复制上一工序，把刀具改为D2.5，把参考刀具改为上一把刀D8，每刀切深改为0.3mm

```
#策略
小封闭区域：忽略
区域大小：5.5mm（孔的直径）
#设置理由：铣孔刀路没有螺旋起来，加工效果肯定不好，所以先把铣孔给排除掉，后续和其它小孔一起加工。
```

平面铣三粗里的孔

```
插入工序--平面铣--刀具D2.5--确定

#指定部件边界
选择方法：曲线
边界类型：封闭
刀具侧：内侧
平面：自动
选择曲线：选择4个孔的顶边线（按住鼠标中间确认逐个添加）
指定切削底面：选择部件底面（通孔）

切削模式：跟随周边
步距：60%D
部件余量：0.1mm（侧面余量）
每刀切深：0.3mm
最终底面余量：-0.5（通孔需要稍微往下多加工一点）

#非切削移动
开放区域：与封闭区域相同
封闭区域：螺旋进刀，斜坡角7，高度0.5mm
转移快速：把区域内设为上一平面，区域之间默认

#策略
切削顺铣：深度优先
```

### 四粗

复制上一平面铣孔工序，把刀具改为D1.5

```
#指定部件边界
选择方法：曲线
边界类型：封闭
刀具侧：内侧
平面：自动
选择曲线：选择槽的顶部最外侧边线

指定底面：槽的底面
部件余量：0.1
最终底面余量：0.1
切削模式：轮廓
每刀切深：0.15mm

#非切削移动
【封闭区域】
进到类型：沿形状斜进刀（不能用螺旋，因为槽太窄）
斜坡角：2（值越小越保护刀具）

```