丁工NX2406
NX2406及星空外挂的安装
NX2406角色设置及许可补丁加载
常用刀具的创建及使用场景
底壁铣
平面去毛刺
槽铣削
平面文本(2D刻字)
2D线框平面轮廓铣处理器
面铣-中间刀路
面铣-单向-往复
型腔铣
自适应粗加工
深度轮廓铣
区域轮廓铣
曲线驱动
固定轴引导曲线
清根铣-单刀路/多刀路/参考刀
3轴去毛刺
轮廓文本
钻孔
机床加工周期与单补移动
螺纹加工
孔铣
程序操作和刀轨编辑
ug仿真及过切检查
刀具库的创建及调用
加工模板的创建及调用
加工数据库的创建及调用
后处理的安装
星空外挂
程序优化
常用的7种倒角策略
5种清角加工方法
六种刻字加工方法
倒扣加工的6种方法
4种孔铣方式
2种添加刀补的方法
3种孔选择方法
底壁铣策略的异常处理
平面铣策略的异常处理
自适应粗加工策略的异常处理
型腔铣策略异常处理
深度轮廓铣策略异常处理
曲线驱动策略异常处理
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钻孔
# 定心钻（点孔、倒角） 主要用于：预钻孔、沉头倒角 MCS设置 ``` 指定部件：工件 指定毛坯：选择没有开孔的部件 坐标：顶面分中，安全距离50 ``` 创建工序 ``` 右键WORKPIECE--插入工序--类型hole_making--定心钻--确定 新建刀具--SPOT_DRILL（第一个图标）--名称“D10A45定心钻”--确定--直径10，刀尖角度90度--确定 ``` 参数设置 ``` #主要 指定特征几何体： 可以单个单个的选孔，也可以框选。并将小孔的加工深度改为1.5mm（先选中列表里的成员，然后点击深度旁边的小锁后点击用户自定义即可），优化序列改为最短刀轨后点击重新排序按钮使之生效 #非切削移动 转移/快速：将转移类型改为“z向最低安全距离”，安全距离1mm #策略 顶偏置：距离，距离1mm（表示从工件顶面3mm处开始加工） 底偏置：距离1mm（通孔的情况下也往下多加工1mm，加工的彻底。） Rapto偏置：距离1mm（可以理解为安全平面或进刀距离，避免快速下刀时撞刀工件表面） ``` # G81、G82、G83、G73普通钻孔及深孔钻（特征几何体、循环参数、延伸路径、输出P值、输出Q值） | G81:钻孔（G81 X_ Y_ Z_ R_ F_）;适合加工浅孔<br/>G82:锪孔（G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_）;比G81多了一个底孔暂停时间<br/>G83:深钻孔（G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_）钻一段距离后抬刀至R平面，然后再钻；<br/>G73:深孔断削（G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_）与G83的区别是G73由机床控制增量抬刀；<br/>G84:攻丝（G84 X_ Y_ Z_ R_ F_）;<br/>G85:镗孔（G85 X_ Y_ Z_ R_ F_）;<br/>G86:镗孔（G86 X_ Y_ Z_R_ F_）;<br/>G87:反镗孔（G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_）；<br/>G88:镗孔（G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_）;<br/>G89:镗孔（G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_）; | Q--深孔钻时每一次的加工深度<br/>P--孔底暂停时间（不能有小数）<br/>L--循环次数<br/>R--在当前工件坐标系中的下刀坐标值<br/>F--进给速度<br/>M03--主轴正传<br/>M04--主轴反转<br/>G04--程序暂停（G04 X1表示暂停1秒）<br/>G98--返回参考点<br/>G99--返回R点 | | ------------------------------------------------------------ | ------------------------------------------------------------ | ## G81钻浅孔 ### 创建工序 ``` 创建工序--钻孔--确定 新建刀具--STD_DRILL（第二个图标）--名称“D10A118钻头”--确定--直径10mm、尖刀尖角度118度--确定 ``` ### 参数设置 ``` #主要 指定特征几何体：选择2个通孔 循环：钻 #策略 顶偏置：1mm（从顶面以上1mm处开始切削） 底偏置：1mm（多往下钻1mm） Rapto偏置：自动（安全平面） 驻留模式：秒（在钻孔是时添加一个暂停p值） 驻留：1 #非切削-转移快速： 转移类型：z向最低安全距离1mm ``` ### 后处理 ``` #程序如下 T01 M6 // 换刀，将刀具01装入主轴 G54 G90 G0 X0 Y0; // 使用工件坐标系G54及绝对坐标系G90编程，快速移动xy轴至0点位置 G43 H1 Z50; // 建立刀具长度补偿，使用H1组的补偿值，刀具快速移动至z轴零点以上50mm的位置 G0X100Y50; // 快速移动到钻孔位置 M03S900; // 主轴启动 G99 G81 Z -10 R5 F80 P1000; // 钻第一个孔-10mm，进给速度80，G99表示钻孔完毕后抬刀到R点，孔底暂停1秒 Y100; // 钻第二个孔，抬刀到R点 G98 Y150; // 钻第三个孔，抬刀到起始点，最后一个孔要用G98抬刀至起始点 G80; // 取消钻孔循环 G0 Z200 M05; // 抬刀，主轴停止 M30; // 程序结束，返回程序起始点 ``` ## G83深孔啄钻 ### 创建工序 ``` #复制G81程序并重命名为G83深孔啄钻 #主要 循环：“钻，深孔”，并在循环参数对话框中设置Q值 深度增量：精确 最大距离：3mm ``` ### 后处理 ``` O0001 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03; G43 H01 Z50 M08; #刀具长度补偿，使用01号刀具长度补偿值 G83 Z-20 R5 Q3 F100; #孔深20mm，每次啄钻深度3mm后完全退刀至R5安全高度 x20; #刀具移动至x20，y0位置进行下一孔加工 x40; #在x40，y0位置进行孔加工 G80; #取消固定循环 G00 Z50 M09; 抬刀并关闭冷却液 M05 M30 ``` ## G73深孔断屑 ### 创建工序 ``` #复制G81程序并重命名为G73深孔断屑 #主要 循环：“钻，深孔，断屑”，并在循环参数对话框中设置Q值 深度增量：精确 最大距离：3mm ``` ### 后处理 ``` O0001 G90 G54 G40 G21 G17; #绝对值编程，工件坐标系，取消刀具半径补偿，单位毫米，xy平面加工 G00 X0 Y0 M03 S1000; #快速定位置孔上方 G43 H01 Z50 M08; #刀具长度补偿用01号刀具长度补偿值，打开切削液 G73 Z-20 R5 Q3 F100; # #孔深20mm，每钻Q3后就稍微抬一下刀实现断屑，直至钻完孔深20后将刀具退回到R5高度 X20; #刀具移动至x20，y0位置进行下一孔加工 X40; G80;#取消固定循环 G00 Z50 M09; #抬刀并关闭冷却液 M05; M30; ``` ## G84攻丝 ### 格式 ``` G84:攻丝 （G84 X_ Y_ Z_ R_ F_）; 重点：F值，即进给需要对应螺距。 ``` ### 螺距表 | 螺纹规格 | 螺距 | 螺纹规格 | 螺距 | 螺纹规格 | 螺距 | | -------- | ---- | -------- | ---- | -------- | ---- | | M3 | 0.5 | M18 | 2.5 | M39 | 4 | | M4 | 0.7 | M20 | 2.5 | M42 | 4.5 | | M5 | 0.8 | M22 | 2.5 | M45 | 4.5 | | M6 | 1 | M24 | 3 | M48 | 5 | | M8 | 1.25 | M27 | 3 | M52 | 5 | | M10 | 1.5 | M30 | 3.5 | M56 | 5.5 | | M12 | 1.75 | M33 | 3.5 | M60 | 5.5 | | M14 | 2 | M36 | 4 | M64 | 6 | | M16 | 2 | | | | | ### 操作 创建工序 ``` 创建工序--钻孔(第2个图标)--确定 新建刀具--选择钻头SPOT_DRILL或TAP丝锥（本例使用丝锥）--系统名称M6（直径6，颈部直径4）--确定 ``` 参数设置 ``` #主要 指定特征几何体：选择一个孔，并将深度改为10 循环：“钻，攻丝” #进给率和速度 主轴转速：通常100~200之间（本例取值100） 进给率：1mmpm（因为M6的螺距是1mm） #策略 顶偏置：1 底偏置：1（因为是盲孔，设置也不起作用） Rapto：1（R平面设置） ``` 后处理 ``` #取消半径补偿，取消长度补偿，取消固定循环，绝对值编程，在xy平面加工，使用G54坐标 G40 G49 G80 G90 G17 G54 G00 X0 Y0 S100 M03 T01 M06 M08 #冷却液开启 G0 X3 Y15 G43 Z50 H01 #刀具长度补偿使用01号刀具组补偿值 #G98表示循环结束后返回初始平面z50 G98 G84 X3 Y15 Z-22 R-10 F1 #右旋螺纹攻丝22mm，安全退刀点10mm，螺距1mm G80 M05 M09 G91 G28 Z0 #以增量模式返回机床参考点 M30 ``` ## 镗孔 ### 格式及用法 操机把镗刀装上主轴后，需要做一个M19的主轴定向，有的机床是x方向，有的机床是y方向，如果M19的主轴定向是Y的正方向，那么我们在装刀的时候，就需要把镗刀的刀片对着Y轴的负方向。 ``` #当刀具到达孔底位置后，偏移Q距离（反向偏移），移动的方向由机床参数决定。 G76:正镗孔 （G76 X Y Z R Q F）; G87:反镗孔 （G87 X Y Z R P Q F）; ``` ### G76正镗操作 创建工序 ``` 创建工序--钻孔（第2个图标）--刀具随便选一把（因为镗孔和刀具没有啥关系）--确定 ``` 参数设置 ``` #主要 指定特征几何体：选择一个孔，并修改孔深为10mm 循环：“钻，镗，不拖动” ，并将方位设为0.2mm（方位就是Q值，即横向往后退0.2mm后再退刀） #策略 定偏置：1mm（R值） 底偏置：0 #转速进给 转速1000 进给80 ``` 后处理 ``` O0001 T01 M06 #激活G54坐标系，xy平面，绝对坐标，取消刀具半径补偿，取消长度补偿 G54 G17 G90 G40 G49；#后面的G43会覆盖掉G49，这里的G49多余写。 S1000 M03; G0 X0 Y0 Z50; #快速移动至初始位置 G43 Z50 H01；#建立1号刀长度补偿（z50为初始平面） #G94表示进给速度单位mm/min,G98表示固定循环结束后刀具返回初始安全平面。 G94 G98 G76 X100 Y50 Z-30 R1 Q0.2 F80; #安全高度1mm，退刀距离0.2mm G00 Z50；#此步骤多余，因为G76循环使用了G98，即固定循环结束后返回初始平面 G80 G00 X0 Y0; #取消固定循环，快速返回原点 M05; M30; ``` ### G87反镗操作 #### 动作说明  ``` #从底部-31mm处往上镗至-28mm处暂停1秒，其中Q偏移量为3.26mm G87 X0 Y0 Z-28 R-31 P1000 Q3.26 F30 ``` #### 反镗台阶孔： 上面是小孔，下面是大孔， 1调出Drill模块 ``` 关掉ug并打开CAP工具箱，切换至NX2046版本，找到Drill钻孔图标并点击它，当弹窗问你是否要调出旧版本的Drill钻孔加工模块时，你点击确定。 ``` 创建工序 ``` 创建工序--类型drill--钻孔(第3个图标)--确定 #参数设置 指定孔--选择--一般点--选择孔的正面或反面圆心--确定--确定--确定 指定顶面：选择沉头孔的台阶面 指定底面：选择部件底面 【工具】 刀具：只需要比孔小的刀具就行，例如M6丝锥 【循环类型】 循环：标准背镗--选择指定--方位输入0.2（Q值）--确定--确定--确定 最小安全距离：-3 (R值，做正面要输入正数，做反面就要输入负数，此值一定要大于沉头孔高度) 【刀轨设置】 #设置安全平面 点击避让按钮--“Clearance Plane-无”--指定--选择工件最高面，距离输入50--确定--确定--确定 ``` 后处理  ``` G40 G49 G80 G17 G90 G54 #取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，取消固定循环，xy加工平面，绝对值编程，G54工件坐标系 G00 X0. Y0. #快速移动至原点 T01 M06 S1000 M03 M08 G43 Z50. H01 #建立1号刀长度补偿（z50为初始平面） G98 G87 X0. Y0. Z-28. R-31. F30. #G98表示固定循环结束后刀具返回初始安全平面 G80 #取消固定循环 G0 Z50. #抬刀至安全高度 M05 #停主轴 M09 #关冷却 G91 G28 Z0.0 #增量模式下z轴回零 M30 #程序结束并复位 ``` ### 铰孔 铰孔几乎和钻孔是一样的，铰孔可以通过钻孔或镗孔的指令去做 ``` G81：钻/铰孔 （G85 X_ Y_ Z_ R_ F_）#当刀具到达孔底位置后，用G00退刀。 G82：钻/铰孔 （G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_）#在G81基础上，在孔底增加了一个停留时间 G85：镗/铰孔 （G85 X_ Y_ Z_ R_ F_）##当刀具到达孔底位置后，用切削速度F值退刀。 G86：镗/铰孔 （G86 X_ Y_ Z_ R_ F_）##当刀具到达孔底位置后，主轴停止(M19),用G00退刀。 ``` #### G82铰孔 创建工序 ``` 创建工序--类型hole_making--钻孔(第2个图标)--刀具随便指定--确定 指定特征几何体：选择一个孔，将深度改为10mm 循环：钻，驻留模式改为3秒 ``` 后处理 ``` G82 G98 Z-13 F30 P3000 R3 ``` #### G85铰孔 ``` 创建工序--类型hole_making--钻孔(第2个图标)--刀具随便指定--确定 指定特征几何体：选择一个孔，将深度改为10mm 循环：“钻，镗”，将驻留模式改为关。 ``` 后处理 ``` G85 G98 Z-13 F30 R3 ```
tyjs09
2025年7月8日 16:54
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