UGNX2312匡工
MCS加工坐标系设置
不含壁的底面加工(飞平面)
底壁铣
腔铣
不含底面的壁2D轮廓铣
含底面的壁2D轮廓铣
2D线框平面轮廓铣处理器
平面铣
槽铣
手工面铣
平面文本
平面去毛刺
型腔铣
3D自适应粗加工
插铣
剩余铣
深度轮廓铣-陡峭
深度加工底切
固定轴引导曲线
区域轮廓铣
单刀路清根
多刀路清根
参考刀清根
主轴转速进给率
曲线驱动-“曲线/点”
曲线驱动-“螺旋”
曲线驱动-“曲面区域
UG安装好后都需要哪些必要设置
流线
实体3D轮廓铣与3D轮廓铣
轮廓文本
本文档使用 MrDoc 发布
-
+
首页
曲线驱动-“曲线/点”
# 曲线驱动 ## 一句话总结 通过选择曲线，控制刀具运动轨迹 ## 操作 ### 创建工序 ``` 插入工序--“曲线驱动”--刀具选择D1--确定 #驱动方法 编辑按钮--选择曲线--驱动设置保持默认--确定--生成刀路 ``` ### 参数设置 #### 主要 ``` #驱动方法--"曲线/点"： 选择曲线：选择你提前绘制好的打算控制刀路运行轨迹的样条曲线 驱动设置： 左偏置：具路径将沿选定曲线的左侧偏移指定距离（加工凹槽或内腔时保留侧壁余量），左偏置值需与刀具半径匹配（例如：偏置5mm + 刀具半径5mm = 实际切削位置在曲线左侧10mm处）。 切削步长：可以选择数量也可以选择公差，公差0.01 ``` #### 几何体： ``` 指定部件：工件（不指定部件也可以生成刀路但无法使用分层加工功能（策略--多刀路）） 指定部件可以是实体，面，线 #分层加工的方法： 策略--勾选多重深度切削--部件余量偏置5mm--步进方法增量--增量值1mm ``` #### 进给率和速度 ``` #主轴转速8000转/min 45钢的Vc是100，k系数是1（公式：S=1000Vc/3.14D*K） S=1000*100/3.14*1*1 S=31847（高速机床按理论值的50%走，普通机床按25%走） #进给率100mm/min: D1球刀粗加工每齿进给0.1，精加工0.05，常见的齿数2-4（假设是2齿） F=S×Z(刀具齿数)×fz（每齿进给量） F=31847x2x0.05 F=3184（高速机床按理论值的50%走，普通机床按3%走） ``` #### 公差 ``` 精加工公差：0.005-0.01 ```
tyjs09
2025年4月30日 08:54
转发文档
收藏文档
上一篇
下一篇
手机扫码
复制链接
手机扫一扫转发分享
复制链接
Markdown文件
PDF文档（打印）
分享
链接
类型
密码
更新密码
