自适应粗加工

# 自适应粗加工

## 特点

一刀下到底（型腔铣是分层加工）

## 注意

切削区域小不合适

## 参数详解

### 主要

```
步距：由于自适应加工是一刀到底，所以步距设置的很小，通常铜铝加工的步距为5%~10%，钢料的步距为2%~3%

每刀切削深度：默认95%，只要是满足切削刃的长度乘以0.95大于切削深度就行。

顶面切削平整面：勾选表示切削台阶面顶面，反之则是不加工顶面，其中最小宽度可以理解为切削顶面时的步距。

【中间层（斜面加工设置）】
自下而上切削：默认是关闭状态，即不加工斜面。
当值设为切削层之间后，会有一个最小切削深度选项，最小切削深度：表示顶面留多少不切削（0表示全部切削）

最小曲率半径：刀轨线摆动时的半径，值越小加工的区域越多
```

### 切削层

```
范围类型默认为自动，即一刀到底，如果设置为指定，
例如：
顶层距离0，
底层距离-31.75
就表示从顶面往下加工至-31.75mm，例如顶层距离输入-10就表示上面留10mm余量不加工

```

### 策略

```
柱状削（用途：凸台防颤刀）
策略--柱切削：带螺旋运动切削：作用是防止弹刀的，因为是满刃切削，铣削柱子的时候，越往里铣削，余量越小，这个时候最好从柱子的顶面螺旋往下铣削。

薄壁（用途：分区域加工）
薄壁压线：默认勾选，即刀具加工薄壁时两侧加工，可能会弹刀严重，如果取消勾选则会从一侧加工，即尽量把颤刀降到最低，建议取消勾选
```

## 示例：

### MCS设置：

```
#双击WORKPIECE:
指定部件：工件
指定毛坯：包容块

#双击MC
指定机床坐标：对象的坐标（点击毛坯顶面），安全距离50

#隐藏毛坯
CTRL+B
```

### 创建工序

```
右键WORKPIECE--插入工序--3D自适应粗加工--刀具D10--确定
```

### 参数设置

```
#主要
步距：默认
每刀切深：默认
顶面切削平整面：勾选，最小宽度默认
【中间层】
自下而上切削：切削层之间
向上步距：0.08mm（斜面下刀量）
最小切削深度：0（表示从顶面开始切削，即顶面余量为0）
最小曲率半径：默认
开放刀路：变换切削方向

#几何体
使用与部件相同的最终底面余量：勾选
部件余量：0.2

#进给率和速度
表面速度200，每齿进给0.1（铝件）

#切削层
范围类型：自动

#策略
柱切削：带螺旋运动切削（防颤刀加工设置）
区域大小：默认（忽略孔加工设置）
波比压延：取消勾选（防颤刀优化设置）

#其余
默认

```