铣床手工编程
G83啄钻+G84刚性攻丝
外轮廓加工+刀补用法
铣槽
子程序调用
加工中心中途换刀及换刀片
铣面
螺旋插补铣圆
螺旋插补铣孔
螺旋插补铣孔
刀具长度补偿值的设置和调用
G81点孔
宏程序配合G81铣孔
钻孔铣孔示例
一、单层轮廓加工
二、单层圆形台阶零件
三、倒角矩形零件
四、圆周键槽零件
五、对称线槽零件
六、圆弧台阶直槽零件
钻孔转速计算公式
七、圆柱流道零件
八、矩形配合模块零件
九、正六边形台阶零件
十、等圆弧台阶零件
十一、等尺寸圆弧槽零件
十二、凸轮配合零件
十三、网纹直槽零件
十四、圆环阵列零件
十五、双阶台模块零件
十六、圆弧槽零件
G10赋值
坐标旋转G68用法
十七、圆形深槽零件
十八、圆弧台阶对称零件
十九、圆弧配合底座零件
二十、多轮廓台阶配合零件
二十一、键槽配合模块零件
二十二、双台阶配合零件
二十三、多圆弧台阶圆柱零件
二十四、多圆弧台阶模块零件
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铣面
铣面： 以下是一个完整的立式加工中心光平面程序示例（基于FANUC系统），适用于铝合金材料工件，使用φ80面铣刀加工上表面 加工后若测量平面度超差0.05mm，可在H01刀补页面输入Z-0.05，下次运行自动修正 | 【开头】<br/>G90 G94 G40 G17 G21<br/>G91 G28 Z0 #z轴回零<br/>T01 M06<br/>G54 G90<br/>S3000 M03<br/>G00 X-70 Y-50 #快速定位到加工起点外侧<br/>G43 Z50 H01 #激活长度补偿，安全高度50<br/>【加工】<br/>Z5 #快速下刀至安全平面<br/>G01 Z0 F1000 #缓慢下刀至切削高度<br/>X250 F2000 #从x-70走刀至x250的位置（Y-50不变）<br/>G01 Z1 #提刀<br/>Y-30 #x不变，y从-50移动至-30的位置<br/>G01 Z0 F1000 #下刀<br/>X-70 F2000 #x向走刀<br/>G00 Z1 #抬刀<br/>Y-10 #Y从-30的位置移动至-10<br/>G01 Z0 F1000 #下刀<br/>X250 F2000 #x向走刀<br/>G00 Z1 #抬刀<br/>Y10 #从y-10移动到y10的位置<br/>G01 Z0 F1000 #下刀<br/>X-70 F2000 #走刀<br/>【结束】<br/>G00 Z50<br/>M09<br/>M05<br/>G91 G28 Z0<br/>G28 Y0<br/>M30 |  | | ------------------------------------------------------------ | ----------------------------------------------------- |
tyjs09
2025年10月13日 15:42
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