深度轮廓铣策略异常处理

# 深度轮廓铣策略异常处理

## 1切削区域有缺口，跳刀多

![](http://img.tangyingjie.com/20250730102046.jpg)

#### 创建工序

```
右键WORKPIECE--插入工序--“深度轮廓铣-陡峭”--刀具D10--确定
	#主要
	陡峭空间范围：无
	每刀切深：恒定0.3mm

#几何体
	指定切削区域：如图所示

#非切削移动
	进刀：封闭区域与开放相同
	转移与快速：上一平面1mm	
	
	#切削层（修剪掉多余层的刀路）
	删掉列表成员--范围1的顶部--选择对象--选择部件最高面--范围定义--选择对象--选择要加工到位的底面--生成刀路
```

#### 解决跳刀多

```
#策略
切削方向：混合
在边上延伸：勾选
延伸距离：17（只要大于缺口宽16就行）
```

## 2斜面与平面接刀有痕迹

![](http://img.tangyingjie.com/20250801142329.jpg)

#### 创建工序

```
1复制上一工序，并重新制定切削区域为斜壁面和连接斜壁面的底面
2将切削层范围定义改为自动
3把策略里面的在边上延伸勾去掉
4把D10平刀换成一把D6R0.5的壁刀，这样加工斜面的时候刮花度好一点
```

#### 侧面和底面一起加工设置

```
#策略
层间切削：勾选
步距：刀具平直
平面直径百分比：50%
切削方向：混合（减少抬刀设置）
```

## 3产品有倒扣，让刀以及螺旋刀路的制作

![](http://img.tangyingjie.com/20250801141931.jpg)

#### 创建工序

```
1复制上一工序，并将刀具改为R3的球刀
2指定切削区域：选择凸台的一圈侧壁
3切削层--范围1顶部选择凸台顶面，范围定义选择凸台底部
4生成刀路
```

#### 解决倒扣部分没有刀路的问题

```
主要--合并距离改为100
```

#### 解决每层都有一个进退刀的问题

```
#策略
切削方向：顺铣
层刀层：沿部件斜进刀，斜坡角3度（把斜坡角改为0度就会编程螺旋刀路）
```

## 4产品有斜面，切削不均匀

![](http://img.tangyingjie.com/20250801150128.jpg)

#### 创建工序

```
复制上一工序，并将刀具改为D10平刀
#主要
每刀切深：0.1mm
指定切削区域：选择斜面和连接斜面的垂直面
合并距离：10（恢复默认值）

#策略
切削方向：混合
层到层：直接对部件进刀
层间切削：不勾选

#切削层
范围类型：自动
```

#### 解决侧面刀路疏垂直面刀路密的问题

```
#切削层（斜面是一个切削层，斜面往下又是一个切削层）
范围1：选择工件顶面
范围定义：选择工件斜面最低边的一个端点
点击添加新集按钮--选择工件底面
选中成员列表中斜面成员--将每刀切深改为0.03，第二个垂直面成员每刀切深0.1mm
```

## 5局部精修，跳刀多

![](http://img.tangyingjie.com/20250801151725.jpg)

#### 创建工序

```
复制上一工序
指定切削区域：选择槽的面
切削层：自动
切削方向：顺铣
层到层：使用转移方法
```

#### 解决刀路乱的问题

```
#非切削移动
【光顺】
替代为光顺连接：勾选
光顺长度：10
光顺高度：0
区域距离：10000000
```