曲线驱动策略异常处理

# 曲线驱动策略异常处理

![](http://img.tangyingjie.com/20250801153111.jpg)

## 1R角刀路掉下来了

创建工序

```
创建工序--曲线驱动--刀具R3--确定
```

参数设置

```
#主要
驱动方法：曲面区域
	指定驱动几何体：选择方形棱柱顶面一圈的R角
	切削方向：选择x向箭头
	材料反向：箭头朝外
	步距：数量
	步距数：30
```

解决R角掉刀路线的问题

```
刀轴--矢量选择“朝向驱动体”
```

## 2曲面跳刀多

创建工序

```
创建工序--区域轮廓铣--刀具R3--确定
```

参数设置

```
#主要
	【非陡峭区域】
	非陡峭切削模式：往复
	步距：恒定0.3mm
	【陡峭区域】
	陡峭切削模式：往复深度加工
	深度加工每刀切削深度：0.3mm
#几何体
	指定切削区域：选择凹槽曲面区域

```

解决跳刀多的问题

```
#主要
	陡峭壁角度：90（此时陡峭切削参数失效）
	
```

## 3退刀时撞到压板

创建工序

```
创建工序--曲线驱动--刀具R3--确定
```

参数设置

```
驱动方法：曲面区域
	指定驱动几何体：选择要加工的斜面
	切削方向：水平方向
	材料反向：箭头向外
	步距：数量
	步距数：50
```

解决退刀撞到压板的问题

```
#第一种方法（把进刀放到右上角，把退刀放到左下角）
驱动方法：曲面区域
	切削方向：点击左上角水平方向的箭头（开始点哪里，进刀点就在哪里）
	
#第二种方法
驱动方法：曲面区域
	步距数：49（从50改为49，这样进退刀就会在一个方向，变相也解决了撞刀的问题）
```

## 4曲面比较多时切削区域不能全部选择

创建工序

```
创建工序--曲线驱动--刀具R3--确定
```

参数设置

```
驱动方法：曲面区域
	指定驱动几何体：选择要加工的曲面，当出现弹窗不让继续选择时，点击“开始下一行”按钮，再继续从右往左点选未选	 			  完的面（每个步骤选面的方向要一致）
	切削方向：水平方向
	材料反向：箭头向外
	步距：数量
	步距数：30
```

## 5更改下刀点

创建工序

```
创建工序--区域轮廓铣--刀具R3--确定
```

参数设置

```
#主要
陡峭壁角度：90
非陡峭切削模式：往复
步距：恒定0.3mm

#几何体
指定切削区域：选择两个R角面
```

更改下刀点

```
#几何体
可选几何体--切削区域--创建区域列表按钮（此时帮我妈识别出来2个切削路径）--选择列表里第一条路径--点击扳手编辑按钮--起点勾选指定并捕捉工件上的下刀点--确定
用上面同样的方法选择列表里的第二条路径--点击扳手编辑按钮--勾选指定并工件上的下刀点--确定
```

## 6在加工半圆球时底面加工不到位

创建工序

```
创建工序--区域轮廓铣--刀具R3--确定
```

参数设置

```
主要
陡峭壁角度：90
非陡峭切削模式：螺旋

#几何体
指定切削区域：球面

生成刀路--F8摆正（发现刀路底部加工不到位，还有点余量）
```

解决底面加工不到位的问题

```
#主要
【非陡峭切削】
包含精加工刀路于：所有形状（此时最底部会增加一条精加工刀路，从而解决铣不干净的问题）
```