铣床手工编程
G83啄钻+G84刚性攻丝
外轮廓加工+刀补用法
铣槽
子程序调用
加工中心中途换刀及换刀片
铣面
螺旋插补铣圆
螺旋插补铣孔
螺旋插补铣孔
刀具长度补偿值的设置和调用
G81点孔
宏程序配合G81铣孔
钻孔铣孔示例
一、单层轮廓加工
二、单层圆形台阶零件
三、倒角矩形零件
四、圆周键槽零件
五、对称线槽零件
六、圆弧台阶直槽零件
钻孔转速计算公式
七、圆柱流道零件
八、矩形配合模块零件
九、正六边形台阶零件
十、等圆弧台阶零件
十一、等尺寸圆弧槽零件
十二、凸轮配合零件
十三、网纹直槽零件
十四、圆环阵列零件
十五、双阶台模块零件
十六、圆弧槽零件
G10赋值
坐标旋转G68用法
十七、圆形深槽零件
十八、圆弧台阶对称零件
十九、圆弧配合底座零件
二十、多轮廓台阶配合零件
二十一、键槽配合模块零件
二十二、双台阶配合零件
二十三、多圆弧台阶圆柱零件
二十四、多圆弧台阶模块零件
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加工中心中途换刀及换刀片
## 有刀库的情况下中途换刀： 利用单节模式进行中途换刀 我现在机床上使用的刀具是T2 1模拟停电： ``` 程序先随便走，走到一半后直接按暂停键，按复位键 ``` 2换刀 ``` 打到手轮模式把主轴抬起来，然后换上新刀 ``` 3对z轴并把长度补偿输到刀偏里 ``` 使用对刀棒对好z轴，此时屏幕相对坐标z值是3.48mm 点击SET按钮--光标切换至002号刀具形状H一栏--点击设定按钮--点击输入按钮（此时3.48就输入进去了） ``` 4 ``` 1切换至PAPID模式把主轴抬起来 2切换至MDI模式输入如下程序（因为复位后很多数据都没了）： O0000 M03 G01 F2000 #因为程序开始一小段可能没有进给，所以要给一个默认值 G43 H2 Z100 #你是第几把刀你就输入H几(刀具长度补偿) 3点击启动按钮，此时z轴在z100的位置进行旋转 ``` 4修改程序 ``` 点击按钮PROG调出程序页面--点击EDIT按钮打开编辑模式--此时发现黄色光标的位置就是刚才程序停止的位置 往前移动光标到一个G01 xy的位置（我们打算从这个位置开始进刀），然后把旋钮切换至MEM运行模式--按启动--再按一下启动 ``` ## 开粗途中换刀片: 换刀片的话不需要重新对刀，但如果换刀的话就必须得重新对刀 ``` 1按暂停键停止加工 2按单节执行键 3按启动按钮把当前层未走完的程序路径跑完 4切换到手动模式让刀具移至工件外 5把模式切换至快速移动 6冷却液关闭按钮 7主轴停止按钮 8点击POS切换至相对坐标页面，然后把所有轴清零（点U键--点起源--点所有轴），此步方便换好刀后把刀具摇到0点的这个位置 9把主轴抬起来，把刀拆下来换刀片，然后再装上主轴 10对刀z轴（刀偏设置请参考上面3，4步骤） 11把主轴摇至前面相对坐标xyz的0点位置 12在快速移动模式下点击主轴正传按钮 13把模式旋钮打到记忆模式 14点击启动绿色按钮 15把进给倍率调至0，并再次点击单节执行键关掉单节运行 16再次点击启动绿色按钮 ```
tyjs09
2025年10月12日 11:44
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