钻孔铣孔示例

1分析D10铣刀铣Φ35孔的刀具半径补偿值

```
第一步分析：
D10的铣刀刀具半径补偿是R5（精加工到位）
R5.5:单边留0.5mm精加工余量
R10.5:步距设为50%D
第二步分析：
由于Φ35的代加工孔中心使用ZD10的钻头钻了一个Φ10的孔，所以单边代加工余料还剩(35-10)/2=12.5mm
而第一步我们分析到了刀具半径补偿R10.5<12.5mm，无法覆盖所有待加工区域，所以还需要再偏置一个步距50%D，即R10.5+5=15.5
即分四圈把孔铣到位：
G10 L12 P1 R5;
G10 L12 P1 R5.5;
G10 L12 P1 R10.5;
G10 L12 P1 R15.5;
```

2确定加工工艺路线

```
坐标：四面分钟顶面为零
1：先用ZD10钻头把4个通孔和中间的打孔钻透
2：用D10的立铣刀把中间的打孔铣出来
3：用D10的立铣刀把4个R7的沉头孔铣出来
```

![20251018101137546](http://img.tangyingjie.com/20251018101137546.jpg)

3编写加工程序

```
[1：先用ZD10钻头把4个通孔和中间的打孔钻透]
O0001
G54 G90 G80 G49 G40 G21
M6 T01
G00 X0 Y0
Z30
M03 S800
M08
G99 G81 X0 Y0 Z-33 R5 F50
X-30 Y30
Y-30
X30
Y30
G80 
G01 Z100 
M09

[2：用D10的立铣刀把中间的打孔铣出来]
//铣第一层
M06 T02
M03 S2000
G00 X0 Y0
Z30
Z5
M08
#1=-1.0
N160 G01 Z [#1] F50
G10 L12 P1 R15.5
G41 G01 X17.5 Y0 D01
G03 I-17.5
G40 G01 X0

G10 L12 P1 R10.5
G41 G01 X17.5 Y0 D01
G03 I-17.5
G40 G01 X0

G10 L12 P1 R5.5
G41 G01 X17.5 Y0 D01
G03 I-17.5
G40 G01 X0

G10 L12 P1 R5
G41 G01 X17.5 Y0 D01
G03 I-17.5
G40 G01 X0
G00 Z5
//铣剩下层
#1=#1-1
IF [ #1 GE -30 ]GOTO 160
G00 Z100
//铣d第一个沉头孔
G00 X-30 Y30
Z20
Z5
G01 Z-5 F100
G10 L12 P1 R5
G41 G01 -X23 Y30 D01
G03 I-7.0
G40 G01 X -30
G00 Z5
//铣d第二个沉头孔
G68 X0 Y0 R90  #以x0y0为圆心旋转当前坐标90度

G00 X-30 Y30
Z20
Z5
G01 Z-5 F100
G10 L12 P1 R5
G41 G01 -X23 Y30 D01
G03 I-7.0
G40 G01 X -30
G00

G69 #取消旋转
//铣第三个沉头孔
G68 X0 Y0 R180 #以x0y0为圆心旋转当前坐标180度

G00 X-30 Y30
Z20
Z5
G01 Z-5 F100
G10 L12 P1 R5
G41 G01 -X23 Y30 D01
G03 I-7.0
G40 G01 X -30
G00 Z5

G69
//铣第四个沉头孔
G68 X0 Y0 R270 #以x0y0为圆心旋转当前坐标270度

G00 X-30 Y30
Z20
Z5
G01 Z-5 F100
G10 L12 P1 R5
G41 G01 -X23 Y30 D01
G03 I-7.0
G40 G01 X -30
G00 Z5

G69
//结束
G00 Z100
M09
M30
```